Производственный процесс в Германии

Счастливого путешествия в недра земли

Подъёмная клеть в шахте глубиной до 300 м - рабочее место квалифицированных специалистов. Подземные туннели и штреки длиной более 30 км соединяют три богатейших девятислойных месторождения шифера.

То, что раньше требовало высоких операционных расходов и уйму времени, теперь выполняется с помощью современного, специально созданного для этих целей оборудования, которое также позволяет сократить соответствующие расходы. Современные технологии позволяют эффективно извлекать шифер. Это, в свою очередь, экономит средства и позволяет продавать шифер по более низким ценам, чем, например, несколько лет назад.

Извлечение выемочных блоков шифера из горной породы

Большой шарнирный резец отделяет от скалы кусок шифера в одну тонну, который затем готовится для порезки на блоки.

Добыча и откатка

После отделения от горной породы блоки шифера транспортируются колёсными погрузчиками к вагонеткам.		После загрузки в вагонетку высокомощный электролокомотив осуществляет дальнейшую транспортировку шифера к подъемному стволу.		"Двойной сигнал" подаётся, когда подъёмную клеть можно отправлять наверх. Через миллионы лет "дозревший" шифер впервые "видит" солнечный свет.

Распиливание

				Первый этап наземного производственного цикла начинается с порезки шифера на блоки в форме, необходимой для дальнейшей обработки.
Применяемые в ходе наземной обработки современные технологии гарантируют успех всего технологического процесса.		Алмазные пилы и лазерная техника С помощью лазерной техники алмазные пилы придают ещё влажной горной породе первичную форму.

Раскалывание

Несмотря на высокий уровень механизации труда, некоторые технологические операции по приданию изделиям требуемой формы, как например расщепление, все еще выполняются вручную квалифицированными рабочими.

Рабочий расщепляет сланец на пластины толщиной около пяти миллиметров.		Чтобы зубилом отделить пластины сланца друг от друга, рабочий должен обладать твердой рукой и большим мастерством.		Измерение и контроль Непосредственно после расщепления контролер приступает к проверке толщины пластин сланца. Только пластины оптимальной толщины поступают на следующую стадию обработки – отделку.

Отделка и сортировка по размеру

Последний штрих заключается в так называемой отделке. На этом этапе шиферу придаётся окончательная форма, в нём пробиваются отверстия, и панели сортируются по размеру.

Задача, требующая недюжинного мастерства, внимательности и многолетнего опыта.		"Старонемецкая" кладка требует специального строительного материала. Мозельский шифер до сих пор изготавливается вручную.		Безупречная сортировка - лучшее подспорье для кровельщика  Раньше шифер сортировался вручную на стройплощадке, теперь он поставляется туда уже рассортированным. Это снижает расходы и повышает скорость выполнения работ.